1. De algemene klant gebruikt het meest roestvrij staal 304 als materiaal: de werkomgeving wordt over het algemeen onderverdeeld in droogbranden en vloeistofverwarming. Bij droogbranden, zoals in ovens en luchtkanaalverwarmingen, kunt u koolstofstaal gebruiken, maar ook roestvrij staal 304. Bij vloeistofverwarming, bijvoorbeeld in water, kunt u een elektrische buis van roestvrij staal gebruiken. Dit roestvrij staal is over het algemeen roestvrij staal 304. Bij olie kunt u koolstofstaal of roestvrij staal 304 gebruiken. Bij een zwakke zure of alkalische vloeistof kan roestvrij staal 316 worden gebruikt. Bij een sterke zuurgraad in de vloeistof moeten buizen van roestvrij staal 316, polytetrafluorethyleen of zelfs titanium worden gebruikt.
2. Afhankelijk van de werkomgeving wordt het vermogen van de buisvormige elektrische verwarmer bepaald: het vermogen wordt ingesteld op voornamelijk droge verwarmingsbuizen en vloeistofverwarming, droog branden, over het algemeen een meterlengte van de buis om 1 kW te doen, vloeistofverwarming, over het algemeen een meterlengte van de buis om 2-3 kW te doen, het maximum is niet meer dan 4 kW.
3. Afhankelijk van de elektrische verwarmingsapparatuur van de klant, kan de vorm van de elektrische verwarmingsbuis worden gekozen: de vorm van de roestvrijstalen verwarmingsbuis verandert voortdurend; de eenvoudigste is een rechte staaf, een U-vorm en een gebogen vorm. De specifieke situatie vereist de specifieke vorm van de elektrische heatpipe.
4. Afhankelijk van het gebruik van de verwarmingsbuis van de klant, wordt de wanddikte van de verwarmingsbuis bepaald: over het algemeen is de wanddikte van de verwarmingsbuis 0,8 mm, maar afhankelijk van de werkomgeving van de verwarmingsbuis, zoals een grote waterdruk, is het noodzakelijk om een naadloze roestvrijstalen buis met wanddikte te gebruiken om een elektrische buis te maken.
5. Vraag bij aankoop aan de fabrikant naar het interne materiaal van de verwarmingsregelaar: waarom lijken veel verwarmingsbuizen op elkaar en is de prijs een groot verschil? Dat is het interne materiaal. De twee belangrijkste materialen zijn isolatiepoeder en gelegeerde draad. Voor isolatiepoeder wordt kwartszand gebruikt, voor isolatiepoeder van goede kwaliteit wordt gemodificeerd magnesiumoxidepoeder gebruikt. Daarnaast kan voor gelegeerde draad, meestal met ijzer-chroom-aluminium, nikkel-chroom-gelegeerde draad worden gebruikt, afhankelijk van de eisen en kwaliteiten van de buisproductie. Zoals het gezegde luidt: je krijgt waar je voor betaalt. Het is raadzaam dat onze klanten niet op zoek gaan naar goedkoop, om geen inferieure producten te kopen.
Plaatsingstijd: 10-12-2023